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修复铸件设备简介

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修复铸件设备简介

发布日期:2017-09-09 作者: 点击:

因铸铁、铸钢材料具有相似的成型工艺(铸造成型),在刷镀方法上有相似性,因此将其归纳为同类材料(从本质上讲,它们的成分、组织、结构或性能是完全不同的)。一般说来,铸件有较多的铸造缺陷(缩孔、砂眼、偏析等),使用过的工件,在缺陷处残存有较多的污物(油渍等)。相对于铸钢而言,灰口铸铁本身含有较多的渗碳体组织,因此铸铁件的电刷镀修复要更难一些。

铸铁、铸钢的刷镀工艺与一般钢铁件没有明显的不同,主要差别在于前处理方法上。实践证明,保证铸件电刷镀修复成功率的关键在于前处理工作是否到位。其修复工艺及主要工艺步骤说明如下:

有机溶剂去油 → 机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍、或底铜 → 水洗 → 镀超厚镀层(如厚镍及其合金、厚铜及超硬厚铜合金等) → 水洗 → 打磨至精度要求 → 检验

有机溶剂去油的作用是去掉残存在铸件缺陷处的污物。能否将油污去净,是决定铸件刷镀成败的关键。

如果在活化之后,仍发现工件表面有“断水”(water-breaking)现象,说明缺陷处的油污没能彻底去除,应重新进行除油处理。如果不经过再次除油处理而继续刷镀下去,很难保证镀层与基体有很高的结合强度。

机械打磨的目的是去除表面缺陷,获得适合刷镀施工的待镀表面,以保证镀层与基体的结合力。

电净的作用是去掉经过机械打磨后残留在工件表面轻微的油污。

2号活化的作用是去掉工件表面上的氧化膜和锈蚀产物,露出新鲜的纯金属表面。经2号活化后,原先光亮的表面应呈均匀的灰色、或灰褐色。

3号活化的作用是去除经2号活化后残存在工件表面上的灰、褐色膜层,使待镀面露出银白色或银灰色的纯金属表面。

底镍的作用是提高后续镀层与基体的结合力。

超厚镀层的目的是快速恢复超差尺寸。对于不易磨损件可选用快速刷镀厚铜或超硬厚铜合金工艺,因为铜层较软,便于镀后加工。对于易磨损件,可选用快速镍及其合金镀液(如自补偿镀液,1~4号快速镍等)。一般情况下,上述镀液的一次镀厚能力大于0.5毫米。快速镍及其合金镀层的硬度均高于经调质处理45# 钢的硬度,自补偿系列超快镍及其合金的硬度高于中、高碳淬火钢的硬度。


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